Reglarea și modul de funcționare al mașinii de laminat filet

I. FuncţionareaMașină de rulat fire se poate face prin schimbarea poziției de lucru a comutatorului selector, care poate selecta rularea automată și rularea acționată cu piciorul, precum și rularea manuală.

Modul de ciclu automat: porniți motorul hidraulic, rotiți comutatorul de selectare pe automat și reglați timpul de intrare automată și, respectiv, timpul de întoarcere a scaunului în funcție de cerința de presiune hidraulică. În acest moment, scaunul culisant efectuează mișcarea de alimentare sub presiunea hidraulică controlată de releul de timp înainte, iar scaunul de glisare efectuează mișcarea de ședere înapoi sub controlul releului de timp înapoi.

Mod ciclu de tip picior: Introduceți conectorul firului pentru picior, când releul de timp nu mai funcționează, utilizați comutatorul de picior, scaunul glisant se mișcă înainte sub presiunea hidraulică, ridicați piciorul după terminarea rulării, scaunul glisant revine sub presiune. presiune hidraulica.

Există, de asemenea, multe tipuri de mașini de rulare, inclusivmașină de rulare cu trei axe, mașina de rulare cu șuruburi, mașina de rulare automată etc., pot fi operate în funcție de situația actuală.

În al doilea rând, la instalarea șurubului, biela trebuie șters. La încărcarea și descărcarea rolei, scaunul de susținere a barei de roată cu role trebuie îndepărtat separat, iar rola trebuie instalată pe bara de roată cu role. Reglați rolele melcului în poziția axială dorită cu ajutorul șaibelor de reglare. Capetele ambelor role trebuie ajustate pe plan orizontal pe cât posibil, iar șaibe trebuie combinate între rolă și rulmentul de susținere pentru a preveni mișcarea axială a rolei.

iii. Scaunul de sprijin trebuie să fie situat în centrul piesei de prelucrat. Pe măsură ce diametrul piesei laminate se modifică, poziția scaunului de sprijin trebuie schimbată. Metoda de reglare: slăbiți cele două șuruburi de fixare, mutați blocul de susținere în poziția dorită și strângeți șuruburile.

În al patrulea rând, blocul de susținere este montat pe scaunul de susținere, partea superioară este sudată cu carbură, slăbiți șuruburile de fixare ale blocului de susținere, reglați înălțimea blocului de susținere adăugând sau îndepărtând lamele din partea de jos a blocului de susținere și apoi fixați șuruburile. Înălțimea blocului de susținere joacă un rol important în procesul de rulare.

(1) Înălțimea blocului de susținere depinde de specificațiile piesei de prelucrat laminate și poate fi puțin mai mare sau mai mică în funcție de diferitele materiale ale piesei de prelucrat. În general, pentru piesele de prelucrat din oțel obișnuit, oțel carbon de înaltă calitate și metale neferoase, centrul piesei de prelucrat poate fi ușor mai jos decât centrul barei cu role 0-0,25 mm. Pentru piese de prelucrat din oțel aliat de înaltă calitate și oțel inoxidabil, centrul piesei de prelucrat poate fi puțin mai sus decât centrul barei cu role. În timpul utilizării, utilizatorul trebuie să se ajusteze în funcție de situația actuală.

(2) Lățimea blocului de sprijin ar trebui să se bazeze pe faptul că roata de rulare nu se va ciocni cu blocul de susținere în timpul rulării. Pentru piesele de prelucrat cu diametre mai mici de M10, lățimea trebuie luată aproape de lățimea admisă. Pentru piesele de prelucrat cu diametre peste M10, lățimea superioară a blocului de susținere poate fi mai mare, dar nu trebuie să depășească 18 mm.